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移动四辊破碎机液压系统工作原理
一、液压保险原理:因油路封闭,正常工作时,在破碎力作用下,排料口保持在调整值内,液压系统压力可达5 MPa左右(蓄能器8的充气压力),维持所需的破碎力。若非破碎物进入或其他意外情况发生,排料口增l大,液压缸受压回油,压力剧增。当**过5MPa时,蓄能器8气囊受压,液压缸排出的油通过单向节流阀9的单向阀快速进入蓄能器。当非破碎物排除或意外原因消除后,气囊使油再通过该节流阀缓冲后压回液压缸,辊子复位。如发生堵矿事故,非破碎物不能排除,使系统压力**溢流阀5的调整值时,系统内液压油通过该阀流回油箱,保护主机及液压系统不致因压力过高而损坏。这些都是区别于机械式弹环保险的较l大l特点或优点。
二、辊缝调整原理:调整前,移动式破碎机,除截止阀11关闭外,其余截止阀全部打开。操纵手动换向阀4推动辊子进退自如后,即可调整辊子间隙。上下辊应分别调整(轮流开关截止阀6),一般先调整下辊。先拉动辊子留出较大间隙,在一对辊子间放入一块需要调整间隙量的钢板,操纵手动换向阀4推动辊子,当辊子夹住钢板,压力表压力突然剧增时,立刻操纵换向阀4停止向系统供油并停泵,鄂式移动破碎机,随即关闭截止阀6和12来封闭系统。然后打开截止阀11,转动辊子取出钢板,辊缝调整完毕。
三、改善偏载原理:如前所述,工作时,液压系统压力升高不是靠液压泵向系统供油所产生,而是由辊子施加给液压缸的破碎力所引起。当一个液压缸受到较大的突加破碎力后退时,该端辊缝有增l大的趋势。由于每对液压缸的有缸腔与无杆腔相互交错连通,当其中一个液压缸活塞后退,排出的油进入另一液压缸的有杆腔,从而使另一液压缸活塞也有向后运动(辊缝增l大)的趋势,从而使两液压缸达到同步运行,保持辊缝均匀。
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破碎机是将大尺寸的固体金属物料破碎加工处理至要求尺寸的专业机械。破碎过程中施加于固体的外力有压轧、剪断、冲击、研磨四种。压轧主要用在粗、中碎,适用于硬质料和大块料的破碎;剪断主要用在细碎,适于韧性物料的粉碎;冲击主要用在中碎、细磨、**细磨,适于脆性物料的粉碎;研磨主要在细磨、**细磨,适于小块及细颗粒的粉碎。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
相信大家都知道金属破碎的发展只有短短的几年时间,在这么短的时间里让世界的客户接受一种产品,在世人眼里会感觉比较快,甚至是有点夸张吧,因为一种新的设备,需要时间的磨合,因为没有人会知道他的功能都表现在哪里,也没有知道它适合的是什么,需要多大的利润,邢台冠通是一家常年生产破碎机的厂家,对于破碎金属类的问题经验丰富,可以为每一位感兴趣的客户去讲解设备的特点。
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移动 锤式破碎机适用于破碎抗压强度小于 250Mpa的硬物料及中硬物料的中碎和细碎作业,如:石灰石、白云石、页岩、石膏矿、茔石、煤矸石等中硬脆性物料。具有破碎比大,出料粒度均匀等特点,并且可以根据用户不同需要选择和预定筛板,移动破碎机,是矿山、水泥、建材等行业较理想的破碎设备。工作原理 锤式破碎机主轴上安装有多组规则分布的锤头,与转盘及穿锤组成转子,移动破碎机,通过电机、三角带驱动主轴,从而使转子旋转,锤子受到旋转时所产生的离心力向四周展开,大块物料从进料口进入破碎腔之后,被高速旋转的锤头击打,达到要求的物料由破碎机下部的蓖条间隙中排出,达不到要求的物料则留在破碎腔内,被锤头和物料相互反复击打,直至达到细度后才被排出机外。